MEKU의 펀칭 및 레이저 가공 - 배치 크기 1의 정밀도

50년 이상의 경험

사용자 지정

다음 인증에 따른 인증
ISO 9001:2015

맞춤형 금속 솔루션

고객 중심

다음 인증에 따른 인증
ISO 9001:2015

강력한 실현

MEKU Metal Processing GmbH는 배치 사이즈 1부터 대량 생산까지 최신 펀칭 및 레이저 가공을 제공합니다.
펀칭과 레이저 가공을 결합한 고성능 시스템을 통해 대형 판금, 코일 및 스트립 제품은 물론 정밀한 인서트 및 스트립 절단도 처리합니다. 알루미늄, 구리, 스테인리스강, 고합금 또는 고온강, 니켈 기반 소재 등 다양한 판금 가공을 통해 최고의 치수 정확도로 스테인리스강과 알루미늄을 레이저 절단할 수 있습니다. 성형, 디버링, 테두리, 용접 및 표면 마감과 같은 통합 공정을 통해 단일 소스에서 바로 조립할 수 있는 부품을 생산합니다.

MEKU는 금속 부품의 산업용 시리즈 생산에서 효율적인 판금 가공과 정밀한 판금 부품 생산을 의미합니다. 당사의 유연성, 비용 인식 및 일관된 품질 보증은 정교한 판금 생산을 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

문의해 주시면 자세히 도와드리겠습니다:

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산업, 연소 기술 및 에너지 솔루션을 위한 다양한 용도

MEKU는 대형 산업 플랜트부터 연소 및 에너지 시스템용 고온 내성 부품에 이르기까지 까다로운 애플리케이션을 위한 맞춤형 부품을 공급합니다.

기계 공학
자동차 산업
화학 산업
항공우주 산업
제약 산업
에너지 산업
식품 산업
건설 산업
의료 기술
물 및 폐수 산업

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첨단 펀칭 및 레이저 공정

알루미늄, 스테인리스강, 황동, 구리 및 구리 합금부터 고합금 및 고온 내성 오스테나이트강과 페라이트강, 터빈 건설에 사용되는 니켈 기반 소재까지 다양한 소재를 스테인리스강은 최첨단 CNC 펀칭 , 금속은 레이저 절단을 사용하여 가공합니다.

완제품의 형상과 수량에 따라 대형 판금, 코일 또는 스트립 제품을 생산할 때는 얇은 판금 가공과 정밀 판금 가공 방법을 사용하여 블랭크를 벗기거나 삽입합니다. 당사는 판금 절단 및 성형 기술부터 효율적인 펀치 레이저 조합에 이르기까지 모든 것을 제공합니다.

복잡한 형상의 경우 파이버 레이저와 CO₂ 레이저를 사용하여 레이저를 이용한 선조 박판 절단도 가능합니다. 고합금 및 내열성 소재의 정밀한 용접은 금속 부품 생산에서 가장 까다로운 조건에서 전 세계적으로 사용되기 전에 모든 펀칭 부품을 측정하는 최종 품질 검사만큼이나 중요한 부분입니다.

고객 중심 커뮤니케이션 및 짧은 응답 시간

광범위한 응용 분야의 전문가로서 당사는 정밀한 시리즈 부품부터 금속 부품을 레이저로 절단 해야 하는 복잡한 맞춤형 솔루션에 이르기까지 고객을 위한 효율적인 부품, 어셈블리 및 시스템을 개발합니다. CNC 레이저 절단 및 판금 펀칭에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 최신 펀치 레이저 가공 방법과 혁신적인 복합 가공을 결합하여 치수 정확도를 극대화하는 개발 작업을 수행합니다.

가장 까다로운 에너지 및 연소 기술 프로젝트도 정밀하게 실현하기 위해 CFD 시뮬레이션과 테스트 실험실의 실제 검증을 통해 흐름 및 열역학적 프로세스를 테스트합니다. 그룹 내 회사 간 협업과 레이저 및 펀칭 부품에 대한 계약 제조 덕분에 고객은 개발과 생산을 효율적으로 결합하는 산업 간 전문 지식과 최첨단 튜브 레이저 가공 시스템의 이점을 누릴 수 있습니다.

특수 튜브

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용접된 구성 요소

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스테인리스 스틸 판금 가공

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왜 MEKU인가?

디자인, 프로토타이핑 및 공구 제작 분야에서 광범위한 전문 지식을 보유하고 있기 때문에 기술 부품의 영구 마킹을 위한 정밀 레이저 각인을 포함하여 개발 사항을 신속하게 구현하고 최적화할 수 있는 이상적인 위치에 있습니다.

고객 중심의 프로젝트 관리를 통해 계획 단계부터 양산까지 프로젝트의 전 과정을 함께합니다.

당사의 설계 엔지니어는 CAD 프로그램인 Autodesk Inventor 및 AutoCAD Mechanical로 작업합니다. 데이터 교환을 위해 유연한 IGES, STEP 및 DXF 인터페이스를 사용할 수 있어 각인된 부품을 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다.

한눈에 보는 장점

배치 사이즈 1부터 최대의 유연성 - 단일 품목이든 대량 시리즈이든 빠르고 정확하게 제공합니다.
첨단 펀칭 및 레이저 공정 - 최첨단 기술로 복잡한 형상에서도 깔끔한 절단, 엄격한 공차, 반복 가능한 품질을 보장합니다.
다양한 소재 - 알루미늄과 스테인리스 스틸부터 고합금 및 고온 내성 소재와 니켈 합금에 이르기까지 경량 및 특수 소재 가공 가능
통합 QM을 통한 프리미엄 품질 - 품질 보증은 문의부터 시작하여 정시 납품까지 전 공정에 걸쳐 이루어집니다.
고객 중심의 커뮤니케이션 및 짧은 응답 시간 - 전체 프로젝트에 걸쳐 신뢰할 수 있고 개방적이며 솔루션 지향적인 고객 연락 파트너

펀칭/레이저 가공에 관한 질문과 답변

펀칭/레이저 가공은 두 가지 정밀 제조 기술을 하나의 효율적인 공정으로 결합하여 많은 산업 분야에서 입증된 기술입니다. 이를 통해 높은 반복 정확도와 깨끗한 절단 품질로 복잡한 금속 부품을 경제적으로 생산할 수 있습니다. 다음 질문은 MEKU Metal Processing GmbH에서 매일 사용하는 이 최신 기술의 기능, 적용 분야 및 품질 특징에 대한 개요를 제공합니다.

스탬핑 및 레이저 가공이란 무엇인가요?

스탬핑 및 레이저 가공은 판금을 정밀하게 절단, 성형 및 가공하는 데 사용되는 일반 가공 공정입니다. 재료는 뒤틀림 없이 압력과 빛을 사용하여 분리됩니다. MEKU Metal Processing GmbH는 높은 정밀도와 깨끗한 절단면을 구현하는 최신 시스템을 사용합니다. 그 결과 즉시 가공할 수 있는 부품이 만들어집니다. 빠른 공정, 안정적인 품질, 고객의 요구 사항에 맞춘 프로덕션의 이점을 누릴 수 있습니다. ...

스탬핑 및 레이저 가공은 어떻게 이루어지나요?

스탬핑 및 레이저 가공에서는 판금을 먼저 강한 힘으로 펀칭한 다음 정밀한 레이저로 가공합니다. 이를 통해 미세한 윤곽과 정확한 컷 아웃을 생성할 수 있습니다. 생산 과정에서 MEKU Metal Processing GmbH는 두 공정을 한 번의 작업으로 결합할 수 있는 최신 기계를 사용합니다. 그 결과 절단 표면이 깨끗하고 품질이 일관되게 유지됩니다. 재작업 없이도 생산에 완벽하게 맞는 부품을 얻을 수 있습니다. 따라서 시간, 재료 및 비용이 절약됩니다. ...

스탬핑 및 레이저 가공은 어떤 제조 공차를 달성합니까?

스탬핑 및 레이저 가공은 매우 엄격한 허용 오차를 달성하므로 일관되게 높은 정밀도를 보장합니다. 재료와 시트 두께에 따라 편차는 일반적으로 수백분의 1밀리미터 범위 내에 있습니다. MEKU에서는 이러한 정확도를 장기적으로 보장하기 위해 최신 측정 시스템을 생산에 사용합니다. 그 결과 재작업 없이 정확하게 맞고 조립할 수 있는 부품이 생산됩니다. 이를 통해 생산 효율성이 향상되고 지속적인 품질이 보장됩니다. ...

정밀 스탬핑 및 레이저 가공을 가장 많이 사용하는 산업은 무엇입니까?

스탬핑 및 레이저 가공은 정밀도와 신뢰성이 요구되는 산업에서 주로 사용됩니다. 여기에는 기계 공학, 자동차 산업 및 플랜트 건설이 포함됩니다. 전기 부품 및 하우징 제조업체도 안정적이고 정확하게 맞는 부품을 생산하기 위해 이 기술을 사용합니다. 다양한 분야의 고객이 최신 생산 시설과 짧은 처리 시간의 이점을 누리고 있습니다. 그 결과 전 세계 산업 및 기술 분야에서 사용되는 고품질 부품이 생산됩니다. ...

스탬핑 및 레이저 가공을 보장하는 품질 테스트는 무엇입니까?

당사의 스탬핑 및 레이저 가공은 정밀한 테스트 절차를 통해 모니터링됩니다. 각 부품은 생산 중과 생산 후 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 검사됩니다. 또한 숙련된 전문가가 광학 측정 시스템과 수작업 검사를 수행합니다. 재료 분석과 기능 테스트도 포함됩니다. 이를 통해 모든 부품이 고객의 높은 요구 사항을 충족하고 추가 가공에 안정적으로 사용할 수 있습니다. ...