정밀한 제조 솔루션을 위한 가장자리 판금 부품

50년 이상의 경험

사용자 지정

다음 인증에 따른 인증
ISO 9001:2015

맞춤형 금속 솔루션

고객 중심

다음 인증에 따른 인증
ISO 9001:2015

강력한 실현

가장자리 판금 부품은 현대 기계 및 플랜트 엔지니어링의 필수적인 부분입니다. 기능적 연결, 안정적인 커버 또는 정밀 판금 등 다양한 응용 분야에서 중요한 작업을 수행합니다. MEKU Metal Processing GmbH는 높은 수준의 치수 정확도, 재료 품질 및 기술적 실현 가능성을 갖춘 금속 테두리를 제조합니다. 당사의 공정은 정밀성과 효율성을 위해 설계되어 모든 부품이 필요한 곳에 정확히 맞도록 합니다. 표준 부품이든 맞춤형 부품이든 모든 디테일에서 깊은 인상을 주는 스탬핑 및 벤딩 부품을 공급합니다.

문의해 주시면 자세히 도와드리겠습니다:

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판금 테두리의 재질

다음은 재료와 일반적인 제조 공차에 대한 기술적 개요입니다,
당사의 판금 가공에 사용되는 재료와 일반적인 제조 공차입니다:

스테인리스 스틸 판금 가공 (예: 1.4301, 1.4571), 제조 공차(길이/폭) ± 0.2mm ~ ± 0.5mm 이내
연강 판금 가공(예: S235, S355), 제조 공차(길이/너비) ± 0.2mm ~ ± 0.4 mm
알루미늄 판금 가공(예: AlMg3, AlCu4Mg1), 제조 공차(길이/폭) ± 0.2 mm ~ ± 0.5 mm
구리/황동, 제조 공차(길이/폭) ± 0.3mm ~ ± 0.6mm
내열강(예: 1.4828, 1.4841), 제조 공차(길이/너비) ± 0.3mm ~ ± 0.5mm
아연 도금 강판(예: DX51D+Z), 제조 공차(길이/너비) ± 0.2mm ~ ± 0.4mm

판금 테두리의 재질

다음은 재료와 일반적인 제조 공차에 대한 기술적 개요입니다,
당사의 판금 가공에 사용되는 재료와 일반적인 제조 공차입니다:

스테인리스 스틸 판금 가공 (예: 1.4301, 1.4571), 제조 공차(길이/폭) ± 0.2mm ~ ± 0.5mm 이내
연강 판금 가공(예: S235, S355), 제조 공차(길이/너비) ± 0.2mm ~ ± 0.4 mm
알루미늄 판금 가공(예: AlMg3, AlCu4Mg1), 제조 공차(길이/폭) ± 0.2 mm ~ ± 0.5 mm
구리/황동, 제조 공차(길이/폭) ± 0.3mm ~ ± 0.6mm
내열강(예: 1.4828, 1.4841), 제조 공차(길이/너비) ± 0.3mm ~ ± 0.5mm
아연 도금 강판(예: DX51D+Z), 제조 공차(길이/너비) ± 0.2mm ~ ± 0.4mm

엄격한 제조 공차로 구현된 판금 에지 부품

공차가 있는 가장자리 판금 부품

엄격한 제조 공차로 구현해야 하는 가장자리 판금 부품이 필요하다면 제대로 찾아 오셨습니다. MEKU Metal Processing GmbH는 최종 조립에서 10밀리미터 단위가 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 그렇기 때문에 생산 과정에서 정밀도에 가장 큰 가치를 두고 있습니다. 당사의 최신 프레스 브레이크는 복잡한 형상이나 작은 반경에서도 정밀하고 반복적으로 정확하게 작동합니다.

당사는 고객의 용도에 정확히 일치하는 접힌 판금 부품을 공급합니다. 개별 부품이든, 시리즈 부품이든, 특수한 형상이든 상관없습니다. 자동 공구 측정과 디지털 공정 모니터링 덕분에 일관되게 높은 품질을 제공할 수 있습니다. 대량 생산 시에도 판금을 구부리고 가장자리를 가공할 때 엄격한 치수 사양을 안정적으로 준수합니다.

당사의 직원들은 숙련된 눈으로 CNC 판금 절곡을 포함한 모든 생산 단계를 모니터링합니다. 명확한 프로세스와 최첨단 기계를 사용하여 첫 번째 부품부터 마지막 부품까지 치수 정확도를 보장합니다. 그 결과 까다로운 설치 상황에서도 완벽하게 맞는 모서리가 있는 판금 부품과 구부러진 판금 부품을 제작할 수 있습니다.

시간이 촉박한 상황에서도 정밀도를 저하시키지 않고 유연하게 대응할 수 있습니다. 접힌 판금 부품은 즉시 가공할 수 있는 방식으로 제조합니다. 이를 통해 시간을 절약하고 비용을 절감하며 프로젝트를 더 빨리 완료할 수 있습니다.

ISO 2768에 따른 판금 가장자리 부품 공차 등급(달리 명시되지 않은 경우):

일반 치수: ISO 2768-m(중간) 또는 ISO 2768-f(미세)
가장자리 정확도 및 위치: 재료, 형상 및 제조 공정에 따라 다름

인증서

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개별 고객 요구 사항에 따라 제조된 판금 부품

당사는 표준화된 패턴에 따라 판금 테두리를 제작하는 것이 아니라 고객이 필요로 하는 대로 정확하게 제작합니다. 특수한 치수, 특이한 모양, 특수 소재 또는 표면 요구 사항 등 모든 것이 가능합니다.

모든 아이디어는 다르며 이것이 바로 우리의 일상 업무입니다. 도면이나 샘플을 기술적으로 깔끔하게 구현할 수 있는 방법을 확인합니다. 그런 다음 판금 테두리 제작과 공구를 이에 맞게 정확하게 맞춤 제작합니다. 이 과정에서 깨끗한 공정과 최신 판금 가공 기술을 사용하여 정확하게 맞는 결과를 얻을 수 있습니다.

작은 디테일도 간과하지 않습니다. 당사는 판금 부품이 보기 좋을 뿐만 아니라 사용 시 원래의 기능을 정확하게 수행할 수 있도록 필요한 시간을 할애합니다.

소량 생산이든 대량 생산이든 상관없이 고객의 요구에 완벽하게 맞춤 제작합니다. 고객의 요구사항에 따라 작업 방식이 결정됩니다. 이것이 바로 당사의 판금 작업 프로세스가 유연하고 효율적인 이유입니다.

최첨단 성형 기술로 생산된 프레스 판금 부품

당사의 접힌 판금 부품은 도칭겐에 위치한 생산 시설에서 최첨단 성형 기술을 사용하여 직접 생산됩니다. 모든 단계를 정확하게 수행하는 정밀한 기계로 작업합니다.

이를 통해 고객의 판금 모서리 부품이 보기 좋을 뿐만 아니라 실제로도 완벽하게 맞도록 보장합니다. 우리는 빠르고 깨끗한 결과를 제공하는 자동화된 판금 성형 공정을 사용합니다.

경험과 기술을 결합하여 고객이 바로 사용할 수 있는 부품을 생산합니다. 효율적이고 반복 가능하며 고객이 필요로 하는 부품을 정확하게 생산합니다.

스테인리스 스틸 판금 가공

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CNC 판금 절곡

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판금 벤딩 부품

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플랜트 엔지니어링 및 에너지 부문을 위한 가장자리 판금 부품

판금 테두리는 예를 들어 플랜트 엔지니어링과 에너지 부문에서 사용됩니다. 두 분야 모두에서 부품은 꼭 맞아야 할 뿐만 아니라 많은 것을 견뎌야 합니다. 이것이 바로 헨켈이 견고하고 치수가 정확하며 내구성이 뛰어난 판금 테두리를 제조하는 이유입니다. 그러나 당사의 산업용 판금 가공은 기계 공학용 판금 테두리에도 사용됩니다.

영구적으로 높은 하중이 가해지는 곳이라면 어디에서나 당사의 부품을 찾을 수 있습니다. 난방 시스템, 발전소 또는 산업 플랜트용 판금 테두리 부품이든 상관없습니다. 당사의 판금 테두리 부품은 조립이 용이하고 사용 시 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.

우리는 이러한 산업의 요구 사항을 잘 알고 있으며, 그에 따라 판금 테두리와 생산을 조정합니다. 그 결과 고객의 프로젝트에 꼭 맞는 솔루션을 제공합니다.

고온 내성 소재로 제작된 가장자리 판금 부품

당사는 지속적인 스트레스에도 안정성을 유지하는 고온 내성 소재를 가공합니다. 이러한 판금 모서리 부품은 특히 연소실이나 난방 시스템의 응용 분야에서 수요가 많습니다.

당사는 고객의 응용 분야에 필요한 모양, 안정성 및 내열성을 정확하게 조합하여 제공합니다. 요구 사항에 따라 내열강 또는 특수 합금을 사용합니다. 이러한 소재는 구조를 변경하지 않고도 정밀하게 구부릴 수 있습니다.

당사의 기계는 이러한 재료를 깨끗하게 가공하도록 설계되었습니다. 동시에 모든 치수가 정확하게 준수되도록 보장합니다.

가장자리 판금 부품에 대한 질문과 답변

모서리 판금 부품은 많은 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 구성 요소입니다. 정밀도와 안정성이 요구되는 모든 곳에서 사용됩니다. 이러한 부품을 생산하려면 최고의 품질을 보장하기 위해 전문 지식과 최신 기술이 필요합니다. 다음 질문에서는 판금 모서리 부품과 관련하여 자주 묻는 질문에 대한 답변과 MEKU Metal Processing GmbH에서 이러한 부품을 다양한 요구 사항에 맞게 최적화하고 제공하는 방법을 보여드립니다.

판금 테두리란 무엇인가요?

가장자리 판금 부품은 판금에서 굽힘 또는 가장자리 가공과 같은 성형 공정을 통해 제작되는 부품입니다. 다양한 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있기 때문에 많은 산업 분야에서 사용됩니다. MEKU Metal Processing GmbH에서는 정밀하고 안정적인 판금 모서리 부품을 제조합니다. 당사는 최고의 품질을 보장하기 위해 최첨단 생산 기술을 사용합니다. 이러한 부품은 종종 난방 시스템, 기계 및 시스템에 사용되며, 그 모양과 견고함이 인상적입니다. 당사의 모서리 판금 부품은 특정 요구 사항을 충족하고 고객의 요구에 정확하게 맞...

난방 시스템에서 판금 테두리의 장점은 무엇입니까?

판금 플래싱은 난방 시스템에서 다양한 이점을 제공합니다. 정밀한 생산 덕분에 안정적인 연결과 시스템의 긴 서비스 수명을 보장합니다. MEKU Metal Processing GmbH에서는 고온 및 압력 하중을 쉽게 견딜 수 있는 판금 가장자리 부품을 제조합니다. 이러한 부품은 통합이 용이하고 다양한 난방 기술에서 높은 수준의 기능을 제공합니다. 특히 버너 시스템과 열교환기에서 판금 엣지 부품은 에너지 흐름을 효율적으로 제어하고 유지보수를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 판금 엣지 부품은 유연성이 뛰어나 정교한 난방 시스템에 이상적인 ...

가장자리 판금 부품은 플랜트 엔지니어링에 어떻게 최적화되어 있을까요?

당사는 각 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족하도록 플랜트 엔지니어링용 판금 테두리를 맞춤 제작합니다. 당사는 최대 치수 정확도를 보장하는 정밀한 제조 기술을 사용하여 이러한 구성 요소를 최적화합니다. 또한 내구성과 기능을 극대화하기 위해 올바른 소재를 선택하는 데 중점을 둡니다. 세심한 공정 모니터링과 최첨단 기계를 사용하여 까다로운 조건에서도 가장자리 판금 부품이 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 이러한 부품은 복잡한 시스템에 완벽하게 통합되며 높은 안정성과 효율성을 제공합니다. ...

산업용 에지 판금 부품은 어떻게 테스트하나요?

다양한 테스트 방법을 사용하여 판금 모서리 부품의 품질을 분석합니다. 먼저 육안 검사를 통해 표면 결함이나 불규칙성을 배제합니다. 그런 다음 공차를 측정하여 가장자리 판금 부품이 사양과 정확히 일치하는지 확인합니다. 또한 최고의 성능을 보장하기 위해 강도와 재료 품질도 정기적으로 점검합니다. 이러한 철저한 테스트를 통해 모든 판금 테두리는 산업용으로 사용할 수 있는 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 따라서 까다로운 애플리케이션에서도 믿고 사용할 수 있습니다. ...