MEKUのパンチング＆レーザー加工 - バッチサイズ1からの精密加工
50年以上の経験
カスタマイズ
認証
ISO 9001:2015
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認証
ISO 9001:2015
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カスタマイズされた金属ソリューション
顧客志向
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ISO 9001:2015
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強い実現性
MEKU Metal Processing GmbHは、バッチサイズ1から連続生産まで、最新のパンチングおよびレーザー加工を提供します。
パンチング加工とレーザー加工を組み合わせた高性能システムで、大判の板金、コイル、ストリップ製品、精密なインサートカットやストリップカットを加工します。アルミニウム、銅、ステンレス鋼、高合金鋼、高温鋼、ニッケル系材料など、当社のシートメタル加工は 、ステンレス鋼やアルミニウムを最高の寸法精度でレーザー切断することができます。成形、バリ取り、 エッジング、溶接 、表面仕上げなどの 統合された工程により、1つのソースからすぐに組み立てられる部品が製造されます。
MEKUは、金属部品の工業用連続生産における効率的な板金加工と 精密な板金部品生産を 象徴しています。当社の柔軟性、コスト意識、一貫した品質保証は、高度な板金製造の信頼できるパートナーとなっています。
パンチング加工とレーザー加工を組み合わせた高性能システムで、大判の板金、コイル、ストリップ製品、精密なインサートカットやストリップカットを加工します。アルミニウム、銅、ステンレス鋼、高合金鋼、高温鋼、ニッケル系材料など、当社のシートメタル加工は 、ステンレス鋼やアルミニウムを最高の寸法精度でレーザー切断することができます。成形、バリ取り、 エッジング、溶接 、表面仕上げなどの 統合された工程により、1つのソースからすぐに組み立てられる部品が製造されます。
MEKUは、金属部品の工業用連続生産における効率的な板金加工と 精密な板金部品生産を 象徴しています。当社の柔軟性、コスト意識、一貫した品質保証は、高度な板金製造の信頼できるパートナーとなっています。
私たちにご相談ください：
産業、燃焼技術、エネルギーソリューションのための多目的な用途
MEKUは 、大規模な産業プラントから燃焼・エネルギーシステム用の耐高温部品まで、要求の厳しい用途向けにカスタマイズされた部品を供給しています。
- 機械工学
- 自動車産業
- 化学工業
- 航空宇宙産業
- 製薬産業
- エネルギー産業
- 食品産業
- 建設産業
- 医療技術
- 水・廃水産業
私たちにご相談ください：
ハイテク・パンチングとレーザー加工
アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、銅合金から、高合金、高温耐性のオーステナイト鋼、フェライト鋼、タービン構造で使用されるようなニッケルベースの材料まで、ステンレス鋼では 最先端のCNCパンチング 、金属ではレーザー切断を 使用して加工します。
最終製品の形状や数量に応じて、大判の板金、コイル、ストリップ製品からストリップやインサートブランクまで、薄板加工や 精密板金加工 法を使用しています。板金切断や 成形技術から 、効率的なパンチとレーザーの組み合わせまで、あらゆるものを提供しています。
複雑な形状の場合、ファイバーレーザーと CO₂レーザーを使用し、レーザーによる フィリグリー薄板切断も 可能です。高合金と耐熱材料の正確な溶接は、最終品質検査と同様に、私たちの金属部品製造の一部であり、最も厳しい条件下で世界中で使用される前に、すべてのパンチ部品を測定します。
最終製品の形状や数量に応じて、大判の板金、コイル、ストリップ製品からストリップやインサートブランクまで、薄板加工や 精密板金加工 法を使用しています。板金切断や 成形技術から 、効率的なパンチとレーザーの組み合わせまで、あらゆるものを提供しています。
複雑な形状の場合、ファイバーレーザーと CO₂レーザーを使用し、レーザーによる フィリグリー薄板切断も 可能です。高合金と耐熱材料の正確な溶接は、最終品質検査と同様に、私たちの金属部品製造の一部であり、最も厳しい条件下で世界中で使用される前に、すべてのパンチ部品を測定します。
顧客志向のコミュニケーションと短い応答時間
幅広い用途の専門家として、精密なシリーズ部品から、レーザー切断された金属部品を 必要とする複雑なカスタマイズソリューションまで、お客様のために効率的な部品、組立品、システムを開発します。CNCレーザー切断と シートメタルパンチングにおける確かな経験に基づき、最新のパンチ・レーザー加工法と革新的なコンビネーション加工を 組み合わせることで、最大限の寸法精度を実現します。
最も要求の厳しいエネルギー・燃焼技術プロジェクトでさえも正確に実現するために、CFDシミュレーションと試験室での実践的検証を用いて、流れと熱力学的プロセスがテストされます。また、グループ内の企業間協力や、レーザーおよびパンチングパーツの受託製造により、お客様は、業界横断的な専門知識と、開発と生産を効率的に組み合わせた最先端のチューブレーザー加工システムから利益を得ることができます。
最も要求の厳しいエネルギー・燃焼技術プロジェクトでさえも正確に実現するために、CFDシミュレーションと試験室での実践的検証を用いて、流れと熱力学的プロセスがテストされます。また、グループ内の企業間協力や、レーザーおよびパンチングパーツの受託製造により、お客様は、業界横断的な専門知識と、開発と生産を効率的に組み合わせた最先端のチューブレーザー加工システムから利益を得ることができます。
特殊チューブ
溶接部品
ステンレス板金加工
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なぜMEKUなのか？
設計、プロトタイピング、金型製作の各分野で豊富な専門知識を持つ当社は、技術部品の永久マーキングのための精密レーザー彫刻など 、当社の開発を迅速に実施し、最適化するための理想的な環境を整えています。
顧客志向のプロジェクト管理は、計画段階から連続生産に至るまで、プロジェクトの全過程に同行します。
当社の設計エンジニアは、CADプログラムAutodesk InventorとAutoCAD Mechanicalを使用しています。データ交換には柔軟なIGES、STEP、DXFインターフェースが利用でき、刻印部品をお客様のシステムにシームレスに統合することができます。
顧客志向のプロジェクト管理は、計画段階から連続生産に至るまで、プロジェクトの全過程に同行します。
当社の設計エンジニアは、CADプログラムAutodesk InventorとAutoCAD Mechanicalを使用しています。データ交換には柔軟なIGES、STEP、DXFインターフェースが利用でき、刻印部品をお客様のシステムにシームレスに統合することができます。
一目でわかるメリット
- バッチサイズ1からの最大限の柔軟性 - 単品でも大量生産でも、迅速かつ正確にお届けします。
- ハイテクパンチングとレーザー加工 - 最先端のテクノロジーが、複雑な形状であっても、きれいなカット、厳しい公差、再現可能な品質を保証します。
- 幅広い材料 - アルミニウム、ステンレス鋼から高合金、耐高温材料、ニッケル合金まで、軽量で特殊な材料を加工します。
- 統合されたQMによる最高品質 - 品質保証は問い合わせから始まり、納期厳守まで全工程を伴います。
- 顧客志向のコミュニケーションと短いレスポンスタイム - プロジェクト全体を通してのコンタクトパートナー - 信頼性が高く、オープンでソリューション志向
パンチング／レーザー加工に関する質問と回答
パンチング／レーザー加工は、2つの精密な製造技術を1つの効率的な工程に統合したもので、多くの産業分野で実績があります。高い繰り返し精度ときれいな切断品質で、複雑な金属部品を 経済的に生産することができます。以下の質問では、MEKU Metal Processing GmbHが日常的に使用している、この最新技術の仕組み、適用分野、品質の特徴について説明します。
お問い合わせ
MEKU Metal Processing GmbH
ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。
住所
Robert-Bosch-Straße 4 D-78083 Dauchingen ドイツ
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スタンピング＆レーザー加工
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